DD馬達無需減速裝置直接與負載連接，具有極高的系統(tǒng)精度及剛性，中空軸結(jié)構(gòu)可以使配線及氣管從中穿過，從而節(jié)省空間。配合高性能伺服驅(qū)動器能獲得較高的運行平穩(wěn)性和定位精度，是LCD、LED、OGS、IC、機器人等行業(yè)應用的首選。

定制產(chǎn)品
可以根據(jù)客戶的個性化需求來定制解決方案；徑向、軸向跳動可以選擇高達5微米以上型。

更大的帶寬
機械傳動部件限制了機器的啟動和停止速度，并限制了所需的整定時間。這些因素影響了機器可能的吞吐量。直接驅(qū)動技術(shù)消除了這些限制因素，可以實現(xiàn)更快地啟動/停止操作，并顯著縮短了整定時間。這樣可以增加機器的吞吐量。根據(jù)直接驅(qū)動系統(tǒng)用戶提供的數(shù)據(jù)，可以將吞吐量增加一倍。

可編程快速定位
很容易更改轉(zhuǎn)位角度、速度、加速度以及停歇時間等運動參數(shù)。機械分度器不支持靈活的運動軌跡。

免維護
傳統(tǒng)的系統(tǒng)中齒輪、皮帶和其他機械傳動部件可能會折斷，齒輪需要定期進行潤滑或更換，皮帶需要定期擰緊。由于直接驅(qū)動系統(tǒng)的傳動鏈中沒有這些傳動部件，因此幾乎沒有磨損，并且由于不再更換皮帶、齒輪和潤滑油等，直接驅(qū)動系統(tǒng)的維護時間和成本都會顯著降低。

高定位精度
一個"高精度"行星齒輪頭的背隙可以達到1弧分，對于傳統(tǒng)驅(qū)動電機，這可能使負載移動1弧分。盡管齒輪間隙也可以通過復雜的機械機構(gòu)消除，但設(shè)計和制造這種機構(gòu)非常昂貴。直接驅(qū)動系統(tǒng)具有更高的定位精度，采用直接驅(qū)動技術(shù)，可以使機器生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

可承受高載荷
電機采用高剛性交叉滾柱軸環(huán)，具有高承載能力，剛性比傳統(tǒng)型號提高了3~4倍，運行時，可承受負荷的波動。

無慣量匹配要求
帶有機械傳動的伺服系統(tǒng)需要進行慣量匹配，這限制了折算后的負載慣量。因為DDR電機直接與負載相連，所以電機在負載的慣量為公共慣量。因此，在使用DDR的時候不需要進行慣量匹配。DDR應用的慣量比大于11,000：1。

降低噪音
采用DDR電機的機器噪音非常低，只有20dB，低于采用機械傳動的相同機器。

多極高效電磁設(shè)計
實現(xiàn)極高的轉(zhuǎn)矩密度，運行更平滑。